（組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的調(diào)試過程及故障處理）

　　組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)或冷風(fēng)機(jī)安裝結(jié)束后，需對系統(tǒng)進(jìn)行測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。除濕機(jī)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：①設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；②系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。通過對除濕機(jī)調(diào)試，以保證溫度和濕度滿足設(shè)計及規(guī)范要求，并能夠針對系統(tǒng)中存在的故障進(jìn)行及時的處理，使除濕機(jī)系統(tǒng)更加完善，滿足客戶需要。

　　1.組合式轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的調(diào)試方法

　　組合式除濕機(jī)系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。具體要求如下：

　　①調(diào)試之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作；

　　②電氣控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行單體調(diào)試；

　　③無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)所有設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試合格后進(jìn)行；

　　④風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)輪的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h；

　　⑤除濕系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，

　　⑥當(dāng)調(diào)試季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉(zhuǎn)；

　　⑦調(diào)試所使用的測試儀器和儀表的性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足調(diào)試的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定；

　　⑧調(diào)試結(jié)束后必須提供完整的調(diào)試資料和報告。

　　下面以某公司12K風(fēng)冷組合移動式除濕機(jī)夏季調(diào)試（即調(diào)試過程不開啟電加熱器）為例：

　　1.1準(zhǔn)備工作

　　第一步：檢查除濕機(jī)系統(tǒng)電路各電器元件安裝型號及接線是否正確

　　為了確保調(diào)試過程中人身設(shè)備安全，在除濕機(jī)調(diào)試前(斷電情況下)應(yīng)先確保各電器元件安裝型號正確。然后，檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固，確定線路接線正確，其絕緣性能，系統(tǒng)接地均符合要求。

　　測量冷凝風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪電機(jī)的三相電阻。測量位置必須是在熱繼電器或接觸器的下端，用鉗形電流表，打到歐姆檔，測量三相電阻，看三相電阻數(shù)值是否相對平衡，三相電阻的不平衡度不超過3％。

　　測量電加熱排的三相電阻及絕緣電阻。電加熱排的三相電阻測法與測風(fēng)機(jī)三相電阻相同，在熱繼電器或接觸器的下端，三相電阻的不平衡度不得超過3％。電加熱器絕緣電阻測量，選用歐姆檔的嗡鳴器測量電加熱的對地絕緣電阻，接地時歐姆表讀數(shù)無限大并伴有嗡鳴聲。

　　測量壓縮機(jī)油加熱阻值及電磁閥阻值。結(jié)合系統(tǒng)電路圖在電柜箱內(nèi)分別找到油加熱和電磁閥的電流輸入、輸出端子號拆下，用歐姆表歐姆檔進(jìn)行測量。測量讀數(shù)與調(diào)試參數(shù)表對照，數(shù)值相差不得超過5%。

　　第二步：寫入plc程序

　　將USB編程電纜連接電腦串口和plc接口，然后接通PLC電源，打開編好的12K風(fēng)冷組合移動式除濕機(jī)PLC程序，選擇在線工作，編譯完成后，將程序下載到PLC主機(jī)上。

　　第三步：參數(shù)設(shè)定

　　參數(shù)設(shè)定包括：觸摸屏參數(shù)設(shè)定及電氣元件參數(shù)設(shè)定。觸摸屏參數(shù)設(shè)定項如圖4、圖5所示。電氣元件參數(shù)設(shè)定項主要包括壓縮機(jī)排氣超溫報警值，噴液溫度值，主加熱超溫值、再生加熱超溫值，壓縮機(jī)吸氣低壓報警值，壓縮機(jī)排氣高壓報警值，主風(fēng)道無風(fēng)報警值，主風(fēng)道超壓報警，冷凝風(fēng)機(jī)過載，主風(fēng)機(jī)過載，壓縮機(jī)過載等

　　1.2設(shè)備單機(jī)運轉(zhuǎn)及調(diào)試

　　除濕機(jī)系統(tǒng)單機(jī)運轉(zhuǎn)及調(diào)試包括系統(tǒng)單機(jī)設(shè)備的試報警和試運轉(zhuǎn)兩方面。

　　試報警：

　　為了確保除濕機(jī)故障報警部件無損壞，報警信息傳達(dá)準(zhǔn)確無誤，除濕機(jī)調(diào)試需要進(jìn)行試報警。根據(jù)冷凍機(jī)廠家的調(diào)試要求，系統(tǒng)通電前，應(yīng)先拆下壓縮機(jī)油位開關(guān)（避免線接錯，燒毀油位開關(guān)），通電后測量直流電壓為直流24V，把油位開關(guān)裝上再進(jìn)行試報警。

　　試報警主要分3種方法：

　　對照電路圖，對壓力控制器、油位開關(guān)和內(nèi)置保護(hù)器等部件的報警點電流進(jìn)行通斷控制，觀察并確保PLC或觸摸屏上顯示的報警點，與被動作點應(yīng)該顯示的報警狀態(tài)一致。對電氣元件（壓縮機(jī)電磁閥、噴液電磁閥、液路電磁閥、繼電器等）進(jìn)行試動作，確保PLC或觸摸屏上所顯示的報警狀態(tài)，與對應(yīng)電氣元件的動作對應(yīng)。

　　（3）對壓差控制器（壓縮機(jī)吸氣低壓控制器、壓縮機(jī)排氣高壓控制器、冷凝壓力控制器）、溫度開關(guān)（噴液和排溫開關(guān)、再生與主加熱超溫開關(guān)）進(jìn)行手動操作報警檢測，確保其報警點顯示與對應(yīng)PLC或觸摸屏的上的報警狀態(tài)顯示一致。

　　在試報警時應(yīng)對主風(fēng)道超壓報警、主風(fēng)道無風(fēng)報警值進(jìn)行設(shè)置。超壓報警設(shè)置方法為：先順時針把進(jìn)風(fēng)壓差調(diào)低一點，調(diào)節(jié)到報警位置，再逆時針調(diào)節(jié)壓差開關(guān)，每動一格清除一下“報警清除”，將報警清除值＋100Pa，作為主風(fēng)道超壓報警設(shè)定值；無風(fēng)報警設(shè)置方法為：將主風(fēng)機(jī)開啟后，先逆時針將無風(fēng)設(shè)到報警，再直接將參數(shù)設(shè)定到30pa作為主風(fēng)道無風(fēng)報警設(shè)定值。

　　最后，試報警結(jié)束后應(yīng)將所有儀表的參數(shù)恢復(fù)到出廠設(shè)定值。

　　試運轉(zhuǎn)：

　　檢查風(fēng)機(jī)的安裝是否緊固和對中，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)節(jié)到全開位置，分別啟動冷凝風(fēng)機(jī)、主風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確。

　　1.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

　　除濕機(jī)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，系統(tǒng)啟動前應(yīng)確保壓縮機(jī)的油位在壓縮機(jī)視油鏡的中央或稍偏上處；主風(fēng)機(jī)、再生風(fēng)機(jī)風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。

　　具體調(diào)試步驟如下:

　　1.系統(tǒng)開機(jī)：系統(tǒng)啟動→主風(fēng)機(jī)運行→壓縮

　　機(jī)運行→再生風(fēng)機(jī)運行

　　2.開機(jī)后，觀察壓力表，電流表，電壓表讀數(shù)是否正常。用萬用表仔細(xì)測量壓縮機(jī)、各個風(fēng)機(jī)及轉(zhuǎn)輪電機(jī)接線端的電壓和電流值。電壓誤差必須限制在它們對應(yīng)銘牌規(guī)定值的

　　正負(fù)10％以內(nèi)，正常的電流不應(yīng)該超過額定電流的120％，三相電壓的不平衡度不得超過3％。如果出現(xiàn)電壓過高或過低或電流過大現(xiàn)象時，應(yīng)立即查明原因，采取糾正措施。

　　3.調(diào)整轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速，使其處于最佳狀態(tài)，一般設(shè)定為8-12r/h。

　　4.制冷系統(tǒng)冷媒補(bǔ)充，12K除濕機(jī)開機(jī)補(bǔ)液量約20kg左右。

　　5.調(diào)節(jié)能量調(diào)節(jié)閥，把吸氣壓力控制在3.7～3.9bar之間。

　　6.對參數(shù)報警點進(jìn)行實際檢測。

　　7.檢查主風(fēng)道及再生風(fēng)道以及其他安裝部件的密封性。

　　8.檢查集水盤排水是否正常。

　　9.量度進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、溫度、濕度。待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，用熱電風(fēng)速儀和溫濕度儀，分別取離進(jìn)出風(fēng)口過濾網(wǎng)0.3米處，垂直于氣流方向的截面作為采樣測試截面，均勻取4-6個測點，將測點風(fēng)速、溫度、濕度的算術(shù)平均值作為平均風(fēng)速、平均溫度、平均濕度。注意，在不同測點測試次數(shù)不得少于3-5次[4]。

　　10.待全部檢測完畢后，將測出的原始數(shù)據(jù)做好記錄，并將這些數(shù)據(jù)同設(shè)計和工藝要求的指標(biāo)進(jìn)行比較，評價被測系統(tǒng)是否滿足設(shè)計要求。滿足設(shè)計要求，系統(tǒng)合格；不滿足設(shè)計要求查明原因，繼續(xù)調(diào)試，直到滿足設(shè)計要求為止。

　　11.調(diào)試合格后，系統(tǒng)需持續(xù)運行≥8個小時，然后關(guān)機(jī)（如圖6所示，依次關(guān)閉下列按鈕）：再生風(fēng)機(jī)運行→壓縮機(jī)運行→主風(fēng)機(jī)運行

　　12.拉下電源閘刀，拆下電源線，清理水管及垃圾，關(guān)閉各門，調(diào)試結(jié)束。

　　注意：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障時，應(yīng)立即按下“急停開關(guān)”按鈕，關(guān)閉系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)故障原因。在整個系統(tǒng)沒有達(dá)到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)且油位沒有保持在視鏡中央或稍偏上處時不要讓裝置在無人照看的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

　　除濕機(jī)的調(diào)試是一項非常細(xì)致的工作，會受到多方因素的制約和影響，一般情況下，一次、兩次是難以調(diào)好的。即使在生產(chǎn)車間調(diào)好了，設(shè)備售出后，也需要派專業(yè)的技術(shù)人員去現(xiàn)場再進(jìn)行調(diào)試。因此，調(diào)試人員要耐心、細(xì)心、不要急于求成，同時應(yīng)針對不同種類的除濕機(jī)編制合理的調(diào)試方案，并且在每一次安裝調(diào)試后都要編一份永久性的數(shù)據(jù)資料，其復(fù)印件交用戶，原件由廠家歸檔以便作為日后維修保養(yǎng)的重要參考。